Un produttore leader di macchinari CNC che offre prezzi diretti dalla fabbrica e qualità certificata ISO, supportato da una presenza globale in oltre 60 paesi e da un impegno a vita per un supporto tecnico illimitato.
Un produttore leader di macchinari CNC che offre prezzi diretti dalla fabbrica e qualità certificata ISO, supportato da una presenza globale in oltre 60 paesi e da un impegno a vita per un supporto tecnico illimitato.
Il letto, in quanto struttura di supporto di base del fresatriceIl basamento, realizzato principalmente in ghisa ad alta resistenza, offre elevata rigidità, buon assorbimento degli urti e bassa suscettibilità alla deformazione. Supporta tutti i componenti della macchina, come le guide, la scatola del mandrino e il piano di sollevamento, e assorbe le vibrazioni durante la fresatura, impedendo all'attrezzatura di oscillare e di compromettere la precisione di lavorazione del pezzo. Rappresenta la garanzia fondamentale per la stabilità dell'intera macchina.
Il sistema mandrino, componente fondamentale per la generazione di potenza della fresatrice, è costituito dal mandrino stesso, dai cuscinetti e dagli ingranaggi di trasmissione. Il mandrino aziona la fresa, facendola ruotare ad alta velocità e realizzando così il movimento di taglio principale. La precisione di rotazione e la stabilità della velocità del mandrino determinano direttamente la finitura superficiale e la precisione dimensionale del pezzo lavorato. La disposizione del mandrino nelle fresatrici verticali e orizzontali è diversa. La velocità può essere regolata tramite un meccanismo di cambio velocità per soddisfare le esigenze di taglio di diversi materiali e utensili, come acciaio e alluminio.
Il piano di lavoro è il componente destinato al fissaggio e all'alimentazione del pezzo. È dotato di scanalature a T per il fissaggio di ganasce piatte, dispositivi di bloccaggio e grezzi. Il piano di lavoro può essere dotato di avanzamento longitudinale e laterale manuale o automatico. Alcune fresatrici verticali possono essere equipaggiate con un sistema di sollevamento per il controllo preciso della posizione di taglio e della quantità di avanzamento del pezzo; la precisione del posizionamento influisce direttamente sulla tolleranza dimensionale del pezzo.
Il meccanismo di trasmissione dell'avanzamento comprende componenti quali il riduttore di velocità, la vite senza fine, la vite di comando e il motore di avanzamento, che forniscono una potenza di avanzamento stabile al piano di lavoro. Consente di regolare la velocità di avanzamento su più livelli ed è adatto a diverse lavorazioni, come la fresatura di sgrossatura con un elevato volume di taglio e la fresatura di precisione con un volume di avanzamento ridotto. Una trasmissione precisa dell'avanzamento evita inceppamenti e spostamenti dell'utensile, migliorando la uniformità della lavorazione.
La fresa e il suo portautensili sono i componenti che tagliano direttamente il pezzo. Sono fissati e bloccati insieme alla testa portautensili, all'impugnatura e al mandrino. Diversi tipi di frese (come frese a candela, frese frontali e frese a tre lati) sono adatti per la lavorazione di superfici piane, scanalature e sedi per chiavette. La concentricità dei componenti di bloccaggio determina il funzionamento fluido dell'utensile, prevenendo flessioni ed errori di lavorazione.
Il meccanismo di controllo della velocità è azionato da una maniglia, una forcella di innesto e un gruppo di ingranaggi che consentono la regolazione graduale della velocità del mandrino e della velocità di avanzamento. Gli operatori possono così adattare in modo preciso i parametri di taglio in base al materiale del pezzo, al materiale dell'utensile e alla procedura di lavorazione (fresatura di sgrossatura/fresatura di precisione), tenendo conto sia dell'efficienza di lavorazione che della durata dell'utensile.
Il dispositivo di raffreddamento e lubrificazione è costituito da una pompa di raffreddamento, un serbatoio del fluido refrigerante, una tubazione e degli ugelli. Durante la lavorazione, spruzza il fluido da taglio per raffreddare e lubrificare l'utensile, rimuovere la limatura di ferro e prevenire la ruggine. Riduce l'usura dell'utensile, evita la deformazione termica del pezzo e migliora la qualità superficiale della lavorazione. Il sistema di lubrificazione è inoltre predisposto per fornire olio alle guide, alle viti e ad altre parti mobili, riducendo l'usura meccanica e prolungando la durata della macchina.
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