Principali utilizzi delle rettificatrici nella lavorazione dei metalli

Macchine per la rettifica Le smerigliatrici sono strumenti essenziali nella lavorazione dei metalli. Mentre torni e fresatrici rimuovono materiale con utensili da taglio, le smerigliatrici utilizzano mole abrasive. Questa differenza rende la smerigliatrice la scelta ideale per determinate lavorazioni che altre macchine non sono in grado di eseguire in modo efficace. Questa guida spiega in termini semplici gli usi di base delle smerigliatrici.

Che cosa fa la macinazione

La rettifica rimuove il materiale con estrema precisione. La mola è ricoperta di minuscole particelle dure chiamate grani abrasivi. Questi grani asportano piccolissimi frammenti di metallo. Poiché ogni frammento è molto piccolo, la superficie finita risulta estremamente liscia. Le dimensioni sono molto precise. La rettifica permette di ottenere tolleranze che torni e fresatrici non sono in grado di raggiungere.

Rettifica di superfici

La rettifica di superfici piane rende le superfici piane e lisce. Il pezzo in lavorazione si posiziona su un mandrino magnetico o viene fissato al banco. La mola ruota ad alta velocità e si muove avanti e indietro sul pezzo. Il banco sposta il pezzo sotto la mola.

Il risultato è una superficie piana con una finitura fine. La rettifica di superfici piane viene utilizzata per realizzare le superfici piane di utensili, stampi e guide di macchine. Viene inoltre utilizzata per squadrare blocchi e realizzare superfici di precisione per l'assemblaggio.

Rettifica cilindrica

La rettifica cilindrica rende i pezzi rotondi perfettamente rotondi e lisci. Il pezzo in lavorazione ruota tra le punte o in un mandrino. La mola ruota e si muove lungo la lunghezza del pezzo. Questo produce una superficie rotonda con una finitura fine e un diametro preciso.

Questo processo viene utilizzato per alberi, perni, rulli e qualsiasi componente cilindrico che necessiti di dimensioni precise e una finitura liscia. I cursori delle valvole idrauliche, gli alberi motore e i mandrini delle macchine utensili vengono spesso rifiniti mediante rettifica cilindrica.

Rettifica senza centri

La rettifica senza centri è un metodo più rapido per rettificare pezzi rotondi. Il pezzo non viene tenuto tra le punte, ma poggia su un supporto e viene alimentato tra due mole. Una mola è la mola abrasiva, l'altra è una mola regolatrice che controlla la rotazione e l'avanzamento del pezzo.

La rettifica senza centri è molto veloce. Viene utilizzata per la produzione in serie di perni, rulli e alberi di piccole dimensioni. Componenti come rulli per cuscinetti, perni per pistoni e punte da trapano vengono realizzati con la rettifica senza centri.

Rettifica interna

La rettifica interna rettifica la superficie interna dei fori. Una piccola mola montata su un lungo mandrino raggiunge l'interno del foro. Il pezzo in lavorazione ruota mentre la mola gira e si muove avanti e indietro.

Questo processo viene utilizzato per la finitura del diametro interno di boccole, piste di cuscinetti e tubi cilindrici. La rettifica interna rende i fori rotondi e lisci, con dimensioni precise.

Affilatura di utensili e frese

L'affilatura di utensili e frese affila gli strumenti da taglio. Punte da trapano, frese, alesatori e maschi necessitano tutti di taglienti affilati per un taglio corretto. Le macchine per l'affilatura degli utensili sono dotate di accessori speciali per mantenere gli utensili con l'angolazione corretta.

Una punta affilata taglia dritta e velocemente. Una punta smussata devia e crea fori irregolari. L'affilatura degli utensili mantiene gli utensili da taglio in ottime condizioni. Molte officine utilizzano un'affilatrice separata appositamente per affilare gli utensili.

Rettifica cilindrica tra centri

Il metodo più preciso per rettificare pezzi rotondi è quello di utilizzare centri di centraggio. I centri di centraggio sono fori conici praticati alle estremità del pezzo. I centri di centraggio sostengono il pezzo durante la rotazione. Poiché i centri di centraggio non si spostano mai dalla loro posizione, il pezzo ruota in modo perfettamente rettilineo.

Questo metodo viene utilizzato per alberi di precisione che richiedono un'elevata accuratezza. I mandrini delle macchine utensili e le viti di comando di precisione vengono rettificati tra le punte.

Rettifica in ingresso e in uscita

Esistono due metodi principali per alimentare un pezzo in una rettificatrice senza centri. Nella rettifica a passaggio continuo, il pezzo viene spinto direttamente attraverso le mole. Nella rettifica a passaggio continuo, la ruota di regolazione è leggermente inclinata, il che fa sì che il pezzo passi davanti alla mola. Questo metodo è indicato per pezzi lunghi che necessitano di un diametro uniforme per tutta la loro lunghezza.

La rettifica con alimentazione continua spinge il pezzo contro la mola e lo trattiene in posizione. La mola taglia fino a quando il pezzo non raggiunge le dimensioni desiderate. Questo metodo è indicato per pezzi con spallamenti o diametri multipli.

Rettifica di forma

La mola può essere sagomata in una forma specifica. La mola viene ravvivata con un utensile diamantato che incide la forma desiderata sulla sua superficie. Successivamente, la mola leviga il pezzo in lavorazione conferendogli tale forma.

La rettifica di forma viene utilizzata per rettificare profili complessi in un'unica passata. Le radici delle pale delle turbine, le scanalature nelle piste dei cuscinetti e le curve nelle matrici per la rullatura delle filettature vengono spesso rettificate in forma.

Macinazione a alimentazione strisciante

La rettifica a penetrazione lenta esegue un taglio profondo a una velocità di avanzamento ridotta. Invece di molte passate leggere, la mola effettua una o due passate profonde. Questo rimuove rapidamente il materiale, garantendo al contempo una buona finitura e precisione.

La rettifica a penetrazione profonda viene utilizzata per rettificare fessure, scanalature e profili in materiali duri. Viene anche utilizzata per rettificare le forme delle pale di turbine e compressori.

Quando scegliere la macinazione

La rettifica non è il metodo più veloce per rimuovere grandi quantità di materiale. La fresatura e la tornitura sono più adatte per la sgrossatura. Ma per la finitura, la rettifica è spesso la scelta migliore.

Scegli la rettifica quando hai bisogno di tolleranze molto strette. La rettifica garantisce una tolleranza di ±0,001 mm. Torni e fresatrici garantiscono al massimo una tolleranza di ±0,005 mm.

Scegli la rettifica quando hai bisogno di una superficie molto liscia. Le superfici rettificate hanno una finitura fine, quasi lucida. Le superfici fresate presentano invece segni visibili dell'utensile.

Scegli la rettifica quando il materiale è molto duro. Acciaio temprato, carburo e ceramica sono difficili da tagliare con utensili comuni. La rettifica li taglia facilmente.

Perché le superfici del terreno sono importanti

Le superfici lisce e precise migliorano le prestazioni dei componenti. Un albero rettificato si adatta perfettamente al suo cuscinetto. Una valvola rettificata si chiude ermeticamente nel suo alloggiamento. Una superficie dello stampo rettificata facilita il distacco del pezzo stampato.

Le prestazioni di un componente dipendono dalla finitura finale. Le superfici ruvide si usurano più rapidamente, generano maggiore attrito e sono più difficili da pulire. La rettifica risolve questi problemi.

In conclusione

Le rettificatrici hanno diverse applicazioni di base nella lavorazione dei metalli. La rettifica di superfici piane rende le superfici lisce e perfettamente piane. La rettifica cilindrica rende i pezzi rotondi rotondi e precisi. La rettifica senza centri produce rapidamente piccoli pezzi rotondi. La rettifica interna rifinisce i fori con precisione dimensionale. L'affilatura degli utensili mantiene affilati gli utensili da taglio.

Ogni tipo di rettifica ha uno scopo specifico. Insieme, coprono le esigenze di finitura della maggior parte delle officine meccaniche. Per le lavorazioni di precisione, la rettifica è spesso l'unica opzione.

La rettificatrice potrebbe non essere la prima macchina che si acquista. Tuttavia, per qualsiasi officina che produce componenti di precisione, una rettificatrice è essenziale. Essa riprende il lavoro iniziato da altre macchine e lo completa, portandolo alle dimensioni e alla finitura finali. Questo è l'utilizzo principale della rettifica nella lavorazione dei metalli.