Centro di lavoro verticale professionale per applicazioni di lavorazione di stampi e matrici

Centro di lavoro verticale professionale per applicazioni di lavorazione di stampi e matrici

1. Dotata di un'interfaccia CNC intuitiva e di facile utilizzo che semplifica la programmazione e riduce i tempi di configurazione. Il design della macchina facilita il bloccaggio rapido e semplice del pezzo, riducendo significativamente i tempi di programmazione e di debug. Ciò consente agli operatori di dedicare più tempo alla lavorazione di precisione, mantenendo al contempo i più elevati standard qualitativi.

2. Il design aperto del centro di lavoro verticale offre un'eccellente visibilità e accessibilità, rendendolo ideale per la movimentazione di componenti di grandi dimensioni o ingombranti. È la soluzione preferita per la produzione di piccoli lotti e per lavorazioni geometricamente più semplici, particolarmente adatta per operazioni di fresatura in piccole serie.

3. Essendo una delle tipologie di fresatrici più diffuse, questa attrezzatura è facilmente reperibile sul mercato e offre un vantaggio competitivo in termini di prezzo. Il ridotto costo di acquisto si traduce in minori spese operative e di produzione, consentendo un risparmio che può essere trasferito ai clienti.

4. Il basamento della macchina è realizzato in ghisa H300, trattata termicamente per una maggiore durata, con tutte le superfici di scorrimento rettificate di precisione. L'ampia base del basamento e la struttura a colonne garantiscono inoltre un'eccezionale rigidità, smorzamento delle vibrazioni e mantenimento della precisione nel tempo.

5. Ogni unità viene sottoposta a test completi durante la produzione e l'assemblaggio, tra cui bilanciamento dinamico, analisi della dilatazione termica, test di vibrazione e pre-tensionamento delle viti a ricircolo di sfere. Queste procedure garantiscono una precisione di lavorazione costante e prestazioni affidabili in condizioni di funzionamento continuo.

6. Gli assi X, Y e Z sono dotati di viti a ricircolo di sfere a passo largo, ad alta precisione e ad alta resistenza, che consentono elevate velocità di avanzamento mantenendo la precisione. I servomotori sono accoppiati direttamente alle viti tramite giunti elastici, eliminando il gioco e garantendo un posizionamento preciso e ripetibile.

JIANGSU  KINGSTON  MACCHINA  UTENSILI GROUP CO.,LTD

Il gruppo Jiangsu Kingston Machine Tools ha iniziato a farsi conoscere nel mondo della lavorazione dei metalli 20 anni fa, quando nel 1998 ha fondato un'importante azienda specializzata nella commercializzazione, vendita, assistenza e supporto di macchinari per la lavorazione dei metalli e prodotti per la movimentazione dei materiali sul mercato internazionale. Con l'obiettivo di offrire ai nostri clienti una gamma di macchine utensili più flessibile e di alta qualità, in grado di soddisfare le loro esigenze più specifiche, abbiamo condotto ricerche approfondite e contattato i migliori produttori di macchinari per la lavorazione dei metalli a livello globale, tra cui il più grande produttore al mondo di dentatrici, macchine per la formatura a rotazione CNC, presse piegatrici e calandre, per la realizzazione di macchine su misura con il marchio Kingston. La nostra gamma di macchine comprende dentatrici, macchine per la formatura a rotazione CNC, punzonatrici idrauliche, presse piegatrici, cesoie, calandre, piegatrici a sezione, punzonatrici, macchine per il taglio al plasma e laser, torni e altro ancora.

Perché scegliere noi?

• Tecnologia matura e stabile

  Grazie alla nostra pluriennale esperienza nella produzione di macchine utensili industriali e apparecchiature CNC, adottiamo processi consolidati e affidabili, dalla progettazione strutturale alla selezione dei componenti principali, fino all'assemblaggio completo della macchina. Le nostre macchine si distinguono per prestazioni affidabili, basso tasso di guasti e elevata precisione, in grado di soddisfare le esigenze di produzione continua a lungo termine, rendendoci il partner ideale per clienti in tutto il mondo.
• Supporto per soluzioni personalizzate

  Offriamo soluzioni esclusive e personalizzate in base alle specifiche del pezzo, alla tecnologia di lavorazione, alla capacità produttiva e alle condizioni in loco dei clienti, inclusi aggiornamenti del sistema CNC, della corsa, della velocità, del cambio utensili, delle attrezzature e dell'automazione. Una macchina con una soluzione per aiutarvi a migliorare l'efficienza, ridurre i costi e accrescere la competitività.
• Servizio post-vendita completo

  Disponiamo di un team tecnico e di assistenza post-vendita professionale in grado di fornire installazione, messa in servizio, formazione sull'utilizzo e assistenza per la manutenzione in tutto il mondo. Servizio online 24 ore su 24. Risposta rapida per qualsiasi problema relativo alle apparecchiature, supporto tecnico remoto tempestivo e assistenza in loco, se necessario, per garantire una produzione ininterrotta e un utilizzo senza preoccupazioni.

La nostra certificazione

Certificazioni autorevoli, qualità stabile e affidabile.

spettacolo in fabbrica

Base produttiva professionale, punto di forza nella produzione di precisione.

 

 

Imballaggio e spedizione

Trasporto sicuro e professionale, consegna puntuale garantita.

 

FAQ

1. Qual è la capacità di carico del tavolo da lavoro?

La capacità di carico del piano di lavoro varia da 200 kg a 1600 kg, a seconda del modello, e si adatta a pezzi di varie dimensioni.

 

2. Qual è il livello di precisione raggiunto da queste macchine?

La precisione di posizionamento è fino a ±0,004 mm, con una ripetibilità fino a ±0,002 mm, garantendo risultati di lavorazione di alta precisione.

 

3. Cosa è incluso nella configurazione standard?

Include un CNC FANUC 0i MF, un magazzino utensili a 24 dischi (sulla maggior parte dei modelli), un mandrino da 8000/10000 giri/min e i sistemi essenziali di raffreddamento e lubrificazione.

 

4. La macchina può essere equipaggiata per la lavorazione di pezzi complessi?

Sì, le tavole rotanti opzionali a 4°/5° asse, le sonde per utensili e il sistema di raffreddamento attraverso il mandrino consentono lavorazioni complesse e su più lati.

 

5. Come scelgo il modello più adatto alle mie esigenze?

Seleziona in base alle dimensioni del piano di lavoro richieste (da 700x260 mm a 2000x900 mm), alle distanze di corsa e al peso del pezzo.