A macchina perforatrice La foratrice è una macchina utensile essenziale per la lavorazione dei metalli, utilizzata principalmente per la foratura. Esegue operazioni di foratura, alesatura, svasatura, spianatura e maschiatura mediante il movimento rotatorio e di avanzamento degli utensili da taglio. I diversi tipi di foratrici presentano configurazioni strutturali differenti per adattarsi a vari scenari di lavorazione.
Macchine perforatrici radiali Sono il tipo più diffuso nelle officine per lavorazioni pesanti. La base è una robusta fondazione in ghisa dotata di scanalature a T per il bloccaggio dei pezzi o dei piani di lavoro e per sopportare i carichi di taglio. Sostiene la colonna interna. La colonna è composta da una colonna interna e una colonna esterna. La colonna interna è fissata alla base. La colonna esterna avvolge la colonna interna e può ruotare insieme al braccio radiale con unità di bloccaggio. Il braccio radiale è montato sulla colonna esterna. Può sollevarsi e abbassarsi e ruotare di 360 gradi. La scatola del mandrino scorre orizzontalmente lungo la sua guida e il suo movimento di sollevamento è azionato da un motore di sollevamento. La scatola del mandrino si trova sulla guida del braccio radiale. Al suo interno si trovano ingranaggi di cambio e meccanismi di avanzamento per offrire velocità del mandrino e velocità di avanzamento variabili. Può scorrere lateralmente ed è dotata di un dispositivo di bloccaggio. L'unità mandrino ha un foro conico Morse per il fissaggio di punte, alesatori e maschi, fornendo il movimento rotatorio principale e il movimento di avanzamento assiale. Il meccanismo di bloccaggio può essere idraulico o meccanico. Blocca la colonna, il braccio radiale e la scatola del mandrino durante la lavorazione per prevenire spostamenti e vibrazioni. Le versioni idrauliche realizzano il bloccaggio sincrono di tutte e tre le parti. Il piano di lavoro sostiene i pezzi e può essere rimosso su alcuni modelli. I pezzi di grandi dimensioni possono essere bloccati direttamente sulle scanalature a T della base. L'impianto elettrico comprende motore principale, motore di sollevamento, pulsanti e circuiti di controllo.
Macchine per foratura verticale È composta da base, colonna quadrata, scatola del mandrino, mandrino, piano di lavoro regolabile in altezza, meccanismo di controllo dell'avanzamento e sistema di controllo elettrico. La base sostiene l'intera macchina ed è dotata di scanalature a T per il bloccaggio del pezzo. La scatola del mandrino e il piano di lavoro si muovono verticalmente lungo la guida della colonna quadrata. La scatola del mandrino fornisce le funzioni di cambio velocità e avanzamento. Il mandrino alloggia gli utensili da taglio e completa il movimento di rotazione e avanzamento. L'avanzamento può essere manuale o automatico. Per le trapani verticali, gli operatori regolano la posizione dei fori spostando i pezzi anziché la macchina stessa, pertanto non è possibile effettuare regolazioni di posizione su un ampio intervallo.
Le trapani a colonna da banco sono attrezzature di foratura compatte e di piccole dimensioni. Le loro parti principali sono la base, la colonna, la scatola del mandrino (testa), il mandrino, il piano di lavoro e la manovella di avanzamento. Tutte le operazioni di avanzamento vengono eseguite manualmente.
FAQ
D1: Quali sono i principali tipi di trapani?
A1: Trapano radiale, trapano verticale e trapano da banco per pezzi di diverse dimensioni.
D2: Qual è la caratteristica principale della punta radiale Z30?
A2: Il braccio radiale può ruotare e sollevare, senza bisogno di spostare pezzi pesanti.
D3: Bloccaggio idraulico o bloccaggio meccanico?
A3: Il bloccaggio idraulico supporta il bloccaggio sincrono per una maggiore rigidità e stabilità.
D4: Quali utensili possono essere installati sul mandrino?
A4: Punte, alesatori, maschi attraverso fori conici Morse.
D5: Quali lavorazioni possono eseguire le macchine perforatrici?
A5: Foratura, alesatura, svasatura, spianatura e filettatura.
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