Il processo di formatura mediante filatura dei metalli

filatura del metallo È un processo di formatura dei metalli quasi a forma definitiva, eseguito su una macchina per la formatura per rotazione dei metalli. Trasforma lamiere piane in pezzi cavi e assialsimmetrici utilizzando il movimento rotatorio e la pressione di laminazione localizzata, senza rimuovere il materiale in eccesso come nelle operazioni di taglio.

Principio di funzionamento

Il pezzo metallico viene fissato saldamente su un mandrino rotante. Mentre il mandrino aziona la rotazione ad alta velocità del pezzo e del mandrino stesso, i rulli rotanti si muovono lungo il percorso preimpostato, applicando una pressione localizzata continua sulla superficie del pezzo. Grazie all'azione combinata di rotazione ed estrusione dei rulli, il pezzo metallico si deforma gradualmente e si adatta al profilo del mandrino, formando il componente cavo desiderato.

L'immagine mostra una tipica macchina di formatura a rotazione CNC a rulli multipli per metalli. Due rulli rotanti lavorano sincronicamente su entrambi i lati del pezzo tubolare. I rulli premono sul tubo metallico rotante, costringendo il materiale a subire una deformazione plastica per ridurne il diametro o modellarne il profilo esterno.

Principali fasi di elaborazione

1. Fissaggio del pezzo: Fissare il grezzo metallico o il tubo grezzo sul mandrino, assicurandosi che sia concentrico e ben serrato per evitare vibrazioni durante la rotazione ad alta velocità.

2. Impostazione dei parametri: Per le macchine di filatura CNC, inserire il percorso di filatura, la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento dei rulli e la forza di pressatura in base al disegno del pezzo.

3. Pre-filatura e formatura: Il mandrino inizia a ruotare. I rulli di filatura si avvicinano al pezzo e eseguono un'estrusione progressiva a passaggi multipli. Il metallo si deforma gradualmente per evitare crepe o grinze causate da una pressatura eccessiva e ripetuta.

4. Finitura mediante tornitura: Eseguire passaggi di finitura leggeri per ottimizzare la levigatezza della superficie e garantire la precisione dimensionale del pezzo finito.

5. Scarico e ispezione: arrestare la rotazione, rimuovere il pezzo finito, quindi controllare le dimensioni, lo spessore della parete e la qualità della superficie.

Vantaggi del processo di filatura dei metalli

• Risparmio di materiale: formatura della plastica, nessuna rimozione di trucioli, tasso di utilizzo del materiale di gran lunga superiore alla tornitura.
• Ottime prestazioni meccaniche del componente: la struttura granulare del metallo rimane continua dopo la filatura, migliorando la resistenza alla trazione e la durezza.
• Produzione flessibile: un unico set di attrezzature consente di produrre diverse parti assialsimmetriche cambiando mandrini e programmi, risultando ideale per la produzione di piccoli e medi lotti.
• Ampia adattabilità ai materiali: può lavorare alluminio, rame, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato e altri metalli duttili.

Parti tipiche dell'applicazione

tecnologia di filatura dei metalli È ampiamente utilizzato per la produzione di alloggiamenti per lampade, gusci di recipienti a pressione, componenti per ugelli, coperture per ventole, componenti per sistemi di scarico automobilistici, componenti aerospaziali a parete sottile e sezioni di riduzione per tubi.

Note chiave durante la lavorazione

• Selezionare un numero adeguato di passaggi di rotazione. Un numero eccessivo di passaggi di pressatura singoli può causare crepe, grinze o danni ai rulli del pezzo.
• Controllare la velocità del mandrino e l'avanzamento. Una rotazione stabile contribuisce a ottenere uno spessore uniforme della parete.
• Utilizzare un lubrificante durante la lavorazione per ridurre l'attrito tra i rulli e il metallo, migliorare la finitura superficiale e ridurre l'usura degli utensili.