A Tornio CNC È una macchina utensile per la lavorazione di pezzi rotanti, sviluppata integrando la tecnologia di controllo numerico CNC con i torni orizzontali convenzionali; è uno dei tipi di macchine utensili per la lavorazione dei metalli più diffusi. La sua logica operativa principale si basa sul sistema CNC per memorizzare ed eseguire programmi di lavorazione NC pre-programmati, controllando automaticamente la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento, il percorso utensile e le azioni di taglio per completare la lavorazione del pezzo. Questo la distingue dai torni convenzionali, che si basano su un intervento manuale continuo per controllare i movimenti di avanzamento.
I. Principi operativi fondamentali
Durante la lavorazione, la barra o il pezzo grezzo sagomato viene bloccato dal mandrino e ruota con esso come parte del movimento rotatorio principale; l'utensile di tornitura montato sul portautensili esegue un movimento di avanzamento lineare nelle direzioni assiale (asse Z) e radiale (asse X), azionato da un servomotore.
Il sistema CNC legge le coordinate, la velocità del mandrino e i parametri di taglio dal programma e controlla questi due movimenti in tempo reale, coordinandosi con l'utensile per eseguire operazioni di taglio su superfici rotanti come cerchi esterni, fori interni, superfici terminali, superfici coniche, archi, filettature e scanalature. Alcuni modelli avanzati supportano utensili motorizzati e indicizzazione dell'asse C, consentendo semplici operazioni di fresatura nell'ambito della lavorazione di materiali compositi.
II. Componenti strutturali tipici
Unità mandrino
Composto da motore del mandrino, cuscinetti del mandrino e meccanismo di bloccaggio, fornisce il movimento di taglio primario mediante la rotazione del pezzo. La precisione di rotazione e l'equilibrio dinamico del mandrino determinano direttamente la rotondità e la rugosità superficiale del pezzo. L'apparecchiatura video è configurata con un mandrino di precisione ad alta rigidità, adatto per operazioni di taglio continue ad alta velocità.
Letto e guide
Questi si dividono in due tipologie: a letto piano e a letto inclinato. La struttura a letto inclinato offre prestazioni superiori di evacuazione dei trucioli, una forte resistenza alle vibrazioni di taglio e facilita il carico e lo scarico automatizzati; attualmente è la struttura più diffusa per i torni CNC di precisione.
Sistema portautensili
Utilizzato per il montaggio di diversi utensili di tornitura, questo sistema comprende portautensili e torrette portautensili rotanti motorizzate. Il portautensili consente il cambio automatico degli utensili, soddisfacendo le esigenze della lavorazione continua multiprocesso senza la necessità di cambi manuali.
Sistema servoassistito di alimentazione
Composto da un servomotore, un servoazionamento e una vite a ricircolo di sfere, questo sistema controlla con precisione il posizionamento e l'avanzamento degli assi X e Z, determinando l'accuratezza e la ripetibilità del posizionamento della macchina utensile.
Sistema di controllo CNC
Il "centro di elaborazione" della macchina utensile supporta la programmazione in codice G, la simulazione grafica e la compensazione dei parametri, consentendo la correzione degli errori dimensionali, nonché la memorizzazione e il richiamo dei programmi.
Sistemi ausiliari di raffreddamento, rimozione trucioli e lubrificazione
Questi sistemi sono responsabili del raffreddamento dell'area di taglio, della rimozione dei trucioli metallici e della lubrificazione continua delle parti mobili, garantendo il funzionamento stabile della macchina utensile per lunghi periodi.
III. Capacità di lavorazione
I torni CNC lavorano principalmente componenti rotanti:
alberi, flange, manicotti, parti filettate e varie parti rotanti irregolari con superficie curva;
Le operazioni di lavorazione meccanica includono: tornitura esterna, alesatura interna, lavorazione frontale, smussatura, scanalatura, troncatura, filettatura metrica/imperiale e formatura di superfici ad arco circolare.
IV. Caratteristiche tecniche
Elevata uniformità di lavorazione
Una volta che un programma è stato sottoposto a debug, i pezzi prodotti in serie presentano variazioni dimensionali minime, eliminando gli errori umani causati dalle differenze nel livello di competenza degli operatori di torni convenzionali.
Eccezionale capacità di lavorazione di contorni complessi
Grazie all'interpolazione CNC, la macchina è in grado di lavorare archi continui e complessi contorni rotazionali curvi, difficili da realizzare con i torni manuali.
Elevato grado di automazione
Se abbinata a un alimentatore e a un dispositivo di prelievo dei pezzi, consente la lavorazione continua senza presidio, risultando adatta alla produzione di componenti in grandi volumi.
Buona flessibilità
Per cambiare il prodotto in lavorazione è sufficiente sostituire il programma CNC e apportare piccole modifiche agli utensili. Rispetto alle macchine formatrici dedicate, i torni CNC offrono maggiori vantaggi per la produzione di piccoli lotti e con elevata varietà di pezzi.
V. Campi di applicazione
Ampiamente utilizzati in settori quali la meccanica di precisione, i componenti automobilistici, i componenti idraulici e pneumatici, le macchine edili, gli stampi, la ferramenta in generale e la produzione di componenti per dispositivi medici, i torni CNC rappresentano l'attrezzatura fondamentale nelle officine meccaniche.
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